Опорный конспект Вяжущие материалы

Тема: Общие понятия о тугоплавких неметаллических и силикатных
материалах и изделиях

Производство вяжущих материалов
Вяжущие материалы – тонкодисперсные материалы, способные при смешивании с водой давать удобоукладываемую массу, способную со временем затвердевать и приобретать камнеподобное состояние

Классификация вяжущих материалов


Воздушные:
-известковые
-гипсовые
-магнезиальные
Гидравлические:
-портландцемент
-специальные цементы
Автоклавного твердения:
-известково-кремнеземистые
Кислотоупорные:
-кварцевый цемент
-кремнефтористый цемент


Основные свойства
Прочность при изгибе и при сжатии
Тонкость помола
Сроки схватывания
Химический и минералогический состав
и другие
Применение
Для приготовления кладочных и штукатурных растворов
Для производства бетонных и железобетонных изделий
Для производства силикатного кирпича, газосиликата
Для производства гипсокартона, гипсовых перегородочных плит, гипсовых форм для керамической промышленности
Для производства асбестоцементных изделий
Основные материалы
Гипсовые – гипсовый камень, ангидрит
Карбонатные – мел, известняк, магнезит, доломит
Глинистые – глины, глинистые сланцы, суглинки
Силикатные – трепел, опока, песок
Основные стадии технологического процесса
Добыча сырья (экскаваторами)
Транспортировка (железнодорожный транспорт, автомобильный, ленточные транспортеры, канатная дорога)
Дробление (молотковые, щековые и конусные дробилки)
Сушка (если необходима)
Смешивание (если необходимо)
Тепловая обработка (при температуре 140-180 оС , 700 - 900оС , 1200оС , 1450оС - в зависимости от получаемых материалов, во вращающихся, шахтных печах, гипсоварочных котлах или других агрегатах)
Охлаждение (холодильники)
Помол (если необходим, в мельницах)
Создание запаса готовой продукции
Производство тугоплавких неметаллических и силикатных
материалов и изделий

Производство вяжущих материалов

Цементы, строительный гипс, формовочный, известь строительная, доломитовый цемент и магнезиальный и др.

Производство асбестоцементных
материалов

Асбестоцементные плоские и волнистые листы, трубы, панели, швеллера, подоконные доски и др.

Производство бетонных и железобетонных изделий
Балки, фермы, плиты, перегородки, фундаментные блоки, лестничные марши и др.

Производство стекла и стеклоизделий

Стекло оконное , витринное, техническое, тарное, сортовое, стеклянные блоки и др.

Производство керамических изделий

Кирпич, дренажные и канализационные трубы, плитка облицовочная, мозаичная, фарфоровые и фаянсовые изделия и др.

Производство огнеупоров

Шамотные, динасовые, магнезитовые, хромомагнезитовые и др.



География
расположения предприятий, выпускающих
тугоплавкие неметаллические и силикатные материалы и изделия

Цементные заводы


Асбестоцементные заводы
и комбинаты

Себряковский
Новороссийский
Щуровский
Савинский
Белгородский
Воскресенский
Сухоложский
Ульяновский
Вольский
и другие

Себряковский
Воскресенский
Белгородский
Сухоложский
Брянский
Савинский
Алексеевский
Вольский
Красноярский
и другие

Стекольные заводы


Заводы по производству
керамических изделий

Саратовский
Пензенский
Гусь-хрустальный
Камышинский
Борский
Ростовский
и другие

Волгоградский
Сухоложский
Воронежский
Смоленский
Лобненский
Гжельский
и другие





Производство цемента

Портландцемент – гидравлическое вяжущее, полученное путем тонкого помола портландцементного клинкера совместно с гипсом. Портландцементный клинкер – это продукт обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, состоящей из карбонатного и глинистого сырья, с преобладающим содержанием минералов силикатов.

Специальные цементы: шлакопортландцемент, песчанистый цемент, сульфатостойкий, пуццолановый, тампонажный, портландцемент для производства асбестоцементных изделий и другие.


Основные свойства

Применение

Прочность при изгибе и при сжатии
Тонкость помола
Удельная поверхность
Сроки схватывания
Химический и минералогический состав


Для приготовления кладочных и штукатурных растворов
Для производства бетонных и железобетонных изделий
Для производства асбестоцементных изделий


Материалы для производства цемента

Основные: мел, известняк, глины, глинистые сланцы, суглинки
Вспомогательные: корректирующие добавки (например, огарки), гипсовый камень, шлак, трепел, опока и другие

Способы производства

Мокрый Сухой Полусухой (комбинированный)


Основные стадии технологического процесса

Добыча сырья (экскаваторами)
Транспортировка (железнодорожный транспорт, автомобильный, ленточные транспортеры, канатная дорога)
Дробление (молотковые, щековые и конусные дробилки)
Сушка (если необходима)
Помол (мельница Гидрофол, Аэрофол, шаровая)
Смешивание измельченных материалов и получение сырьевой смеси (шламбассейны или силоса)
Обжиг (при температуре 1350 - 1450оС во вращающихся печах)
Охлаждение (холодильники)
Помол (в мельницах)
Создание запаса готовой продукции



Производство извести

Классификация


По назначению
-строительная
-технологическая


По зерновому составу
-комовая
-дробленая
-молотая
-порошкообразная
По виду основного оксида
-кальциевая
-магнезиальная
-доломитовая
По условиям твердения
-воздушная
-гидравлическая



Основные свойства

Активность извести (суммарное процентное содержание CaO и MgO )
Время гашения
Тонкость помола
Выход известкового теста
Содержание непогасившихся зерен

Применение

Для приготовления кладочных растворов и штукатурных
Для силикатного кирпича, бетонов, газосиликата и др.
В металлургии в производстве сталей
В производстве химических продуктов (кальцинированная сода, хлорная известь, карбид кальция и др.)
В сахарной промышленности (при очистке сока сахарной свеклы и сахарного тростника)
В сельском хозяйстве (для известкования почв)
Известковым раствором обрабатывают ткани, кожу животных


Основные материалы

Мел Известняки Доломит

Основные стадии технологического процесса

Добыча сырья (экскаваторами)
Транспортировка (железнодорожный транспорт, автомобильный, ленточные транспортеры, канатная дорога)
Дробление (молотковые, щековые и конусные дробилки)
Обжиг (при температуре около 1200оС во вращающихся или шахтных печах)
Охлаждение (холодильники)
Помол (если необходим, в мельницах)
Гашение (если необходимо, в гасильном оборудовании)


Производство силикатного кирпича


Классификация



По назначению
-рядовой
-лицевой
По виду изготовления
-полнотелый
-пустотелый
По внешнему виду
-окрашенный
-неокрашенный




Основные свойства

Прочность (марки от 75 до 300 – прочность на сжатие)
Водопоглощение ( не более 6%)
Морозостойкость (25 – 30 циклов попеременного замораживания и оттаивания)


Применение

Для кладки в надземных частях зданий и сооружений, без повышенной влажности


Основные и вспомогательные материалы

Известь Песок Красители Вода Пар


Основные стадии технологического процесса

Подготовка песка :
добыча
транспортировка
грохочение

Помол извести с частью песка ( в мельнице)

Смешивание извести с песком и увлажнение известково-силикатной смеси ( в смесителе)

Гашение известково-силикатной смеси ( в гасильных силосах или барабанах)

Прессование кирпича ( на прессах)

Запаривание кирпича (в автоклавах при температуре около 175оС в среде насыщенной паром)


Производство асбестоцементных изделий

Классификация




Листовые Трубные Специального назначения Конструкции
волнистые трубы своды панели
плоские муфты швеллера плиты
подоконные доски цветочницы арочные
комплектующие конструкции
детали

Свойства асбестоцементных изделий - долговечность, легкость, хорошая гвоздимость, прочность на изгиб, на раздавливание, на разрыв, ударная вязкость, морозостойкость и др.

Применение - сельскохозяйственные, гражданские, промышленные здания и сооружения, водопроводы, газопроводы, ограждения транспортных галерей.

Основные и вспомогательные материалы – асбест, цемент, вода, технологические добавки, красители.
Основные технологические операции

Подготовка асбестоцементной смеси
Распушка асбеста
Смешивание и получение асбестоцементной смеси
Создание запаса асбестоцементной смеси

Формование
Мокрый способ
Сухой способ
Полусухой способ
Комбинированный способ
Профилирование –волнирование листов
Прессование листов
Твердение
Предварительное воздушное
Водное твердение или водонасыщение
Окончательное твердение на складе
Автоклавная обработка

Механическая обработка
Обрезка
Обточка



Производство керамических изделий

Классификация керамических изделий

По назначению и применению –строительная , химически стойкая, тонкая, специальная, огнеупоры.
По структуре черепка
пористые изделия с не просвечивающимся черепком, дающим тусклый, землистый излом и пропускающим при отсутствии глазури воду;
изделия со спекшимся черепком, дающим блестящий, твердый излом не пропускающий воду.
По внешнему виду –глазурованные и неглазурованные, декорированные и не декорированные

Основные свойства керамических изделий - прочность на изгиб и на сжатие, морозостойкость, химическая стойкость, водопоглощение.

Основные и вспомогательные материалы

Пластичные – каолины, глины.
Отощающие – кварц, песок, шамот, молотый бой и брак изделий.
Плавни – полевые шпаты, пегматиты, доломит, магнезит.
Технологические добавки – выгорающие (опилки, уголь) пластифицирующие (латекс. каучук,ССБ.

Основные технологические операции

Подготовка сырьевых материалов – дробление , сушка, помол, размучивание, просеивание или процеживание

Получение керамических масс –пластическая, пресс-порошок, шликер.

Формование изделий
–пластическое формование (из тестообразной массы)
-полусухое прессование (из пресс-порошка)
-литье ( из шликера)

Сушка изделий

Обжиг изделий

Глазурование

Декорирование





Производство бетонных и железобетонных изделий

Классификация



По плотности
-особо тяжелые
-тяжелые
-легкие
-особо легкие


По назначению
-конструктивные
-теплоизоляционные
-дорожные
-гидротехнические
и др.

По виду вяжущего
-цементные
-гипсовые
-силикатные
-автоклавного
твердения
и др.


Основные свойства

Предел прочности на сжатие (марки от 100до 600 тяжелые бетоны, от 25 до300 легкие бетоны)
Водонепроницаемость( давление воды не менее 0,2 МПа, 0,4 МПа , 0,6 МПа , 0,8 Мпа)
Морозостойкость (50 – 300 циклов для тяжелых и10 – 200 циклов для легких бетонов)
и другие.
Основные и вспомогательные материалы

Вяжущие материалы: гипсовые, известковые, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент.
Заполнители: мелкий – песок, крупный – гравий или щебень, керамзит, аглопорит, шлак и др.
Добавки : пенообразователи, газообразователи, ускорители и замедлители твердения и др.
Отделочные материалы: красители, мозаичная плитка и т.д.
Вода
Основные технологические операции
Приготовление бетонной смеси
Дозировка материалов и смешивание их в бетоносмесителе

Подготовка арматуры
Сварка сеток, каркасов, предварительное натяжение стержней

Формование и уплотнение
В формах подвижных или неподвижных
Твердение
Тепловая обработка паром в пропарочных камерах ямного типа или в конвейерах

Декорирование или отделка поверхности изделий
Нанесение красителей, рисунка, использование фасадной или мозаичной плитки

Производство стекла и стеклоизделий
Классификация


По химическому составу
-силикатные
-боратные
-фосфатные
По областям применения
-архитектурно-строительное
-техническое
-тарное
-сортовое
-электровакуумное
-оптическое и др.

Основные свойства стекла
Свойства стекла зависят во многом от его химического состава.
Плотность, прочность, термостойкость твердость, электрическая проводимость и диэлектрическая прочность, оптические свойства и др.
Основные материалы
Кварцевый песок, кварцит, жильный кварц, мел, известняк, доломит, пегматиты и полевые шпаты, сода сульфат натрия, поташ, бура , сурик, стекольный бой и др.
Вспомогательные материалы
Красители,обесцвечиватели, осветлители, ускорители.
Основные стадии технологического процесса
Подготовка материалов
-добыча сырья
-промывка,оттирка, флотация,флотооттиркаобогащение песка для песка
сушка просев создание запаса

добыча дробление, сушка, помол, для мела, известняка, доломита
просев, создание запаса

просев, создание запаса для соды, поташа, сульфата натрия

сортировка, мойка, создание запаса для стеклобоя
Приготовление стекольной шихты
Дозировка, смешивание, брикетирование или гранулирование
Варка стекла
-силикатообразование -стеклообразование -осветление -гомогенизация -студка
Выработка стекломассы
Вытягивание (вертикальное или горизонтальное), Прокат(периодический или непрерывный)
Прессование, Выдувание(машинное или ручное)
Тепловая обработка
Отжиг
Закалка
Декорирование
Шлифовка и полировка

Заголовок 1 Заголовок 2 Заголовок 3 Заголовок 4 Заголовок 5 Заголовок 615

Приложенные файлы

Добавить комментарий