Рабочая программа по дисциплине Процессы формообразования и инструменты














Рабочая ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Процессы формообразования и инструменты













Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 151901Технология машиностроения
Организация-разработчик: Рузаевское отделение ГБПОУ «Саранский политехнический техникум»

Разработчики:

Нестерова И.Е.,преподаватель общепрофессиональных и специальных дисциплин

Рекомендована ___________________________________________________
Заключение №____________ от «____»__________20__ г.
номер

СОДЕРЖАНИЕ


стр.

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3


СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

условия реализации программы учебной дисциплины

8

Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

9



1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Процессы формообразования и инструменты.
1.1. Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности (специальностям) СПО 151901 Технология машиностроения использования примерной

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Профессиональный цикл. Общепрофессиональные дисциплины.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины должен уметь:
- пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резанья в зависимости от конкретных условий обработки;
- выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;
- производить расчет режимов резания при различных видах обработки.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
- основные методы формообразования заготовок;
- основные методы обработки металлов резания;
- материалы, применяемые для обработки лезвийного инструмента;
- виды лезвийного инструмента и области его применения;
- методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 146 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 116 часов;
самостоятельной работы обучающегося 30 часов.


2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы
Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)
146

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
116

в том числе:


лабораторные занятия
-

практические занятия
44

контрольные работы
2

курсовая работа (проект) (если предусмотрено)
нередусмотренно

Самостоятельная работа обучающегося (всего)
30

в том числе:


самостоятельная работа над курсовой работой (проектом) (если предусмотрено)
непредусмотренно

Рефераты, расчетно-графическая работы, домашние работы
30

Итоговая аттестация в форме экзамена

2.2. Примерный тематический план и содержание учебной дисциплины ________________________________________
наименование
Наименование разделов и тем
Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Введение
Цель и задачи дисциплины ее взаимосвязь с другими дисциплинами. Виды формообразования. Роль процессов формообразования в цикле производства машин
2
1

Раздел 1. Горячая обработка материалов




Тема 1.1. Литейное производство
Литейное производство и его роль в машиностроении. Виды литья
2



1
.

**


Практическое занятие «Разработка чертежа отливки по чертежу детали для ее изготовления одним из способов литья. Разработка алгоритма определения размеров заготовки. Расчет массы заготовки».
4
3


Самостоятельная работа студентов «По чертежу отливки составить схему изготовления песчаной формы»
2


Тема 1.2. Обработка материалов давлением (ОМД)
Обработка давлением. Понятие о пластической деформации. Прокатное производство. Штамповка: сущность процесса. Ковка: сущность процесса.
6
2-3


1
.

**


Практические занятия «Разработка чертежа штампованной паковки. Разработка алгоритма определения размеров заготовки», «Разработка чертежа заготовки выполненной из проката. Разработка алгоритма определения размеров заготовки»
6
2-3


Тема 1.3 Сварочное производство
Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов. Свариваемость.
2
2

Раздел 2. Инструменты формообразования
Инструменты формообразования в машиностроении. Инструментальные материалы, выбор марки инструментального материала.
2
2

Раздел 3. Обработка материалов точения и строгания




Тема 3.1. Геометрия токарного резца
Определение конструктивных элементов резца. Геометрия резца. Углы лезвия резца в плоскости. Влияние углов резца на процесс резания. Основные типы токарных резцов.
4
2-3

Тема 3.2. Элементы режима резания и срезаемого слоя
Элементы резания при точении. Скорость резания. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки.
2
2


Практическое занятие «Определение глубины резания, подачи, скорости резания, частоты вращения, основного времени».
2
2-3

Тема 3.3. Физические явления при токарной обработке
Стружкообразование. Типы стружек. Факторы, влияющие на образование типа стружки. Явление образования нароста. Причины образования нароста. Применение СОТС. Явление наклепа
4
2

Тема 3.4. Сопротивление резанию при токарной обработке
Сила резания. Разложение силы резания на составляющие. Влияние различных факторов на силу резания. Мощность затрачиваемая на резание
2
2


Практическое занятие «Расчет составляющих силы резания и мощности резания при точении по формулам»
2
3

Тема 3.5. Тепловыделение при резании металлов. Износ и стойкость резца.
Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкообразования. Распределение теплоты резания между стружкой заготовкой резцом, атмосферой. Стойкость инструмента. СОТС применяемая при резании металлов.
2
2

Тема 3.6. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца.
Факторы влияющие на скорость резания. Связь между стойкостью и скоростью. Развернутая формула для определения скорости резания при точении.
2
2


Практическое занятие «Расчет скорости резания при токарной обработке по эмпирической формуле»
2
2

Тема 3.7. Токарные резцы.
Общая классификация токарных резцов. Фасонные резцы. Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от условий обработки. Заточка резцов.
2
2

Тема 3.8. Расчеты и табличное определение режимов резания при точении
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при точении»
4
2-3


Самостоятельная работа обучающихся «Расчет и конструирование токарного проходного резца»
2


Тема 3.9. Обработка строганием и долблением
Процессы строгания и долбления. Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов. Элементы резания. Основное (машинное) время
2
2

Раздел 4. Обработка материалов сверлением, зенкерованием, развертыванием.




Тема 4.1. Обработка материалов сверлением
Процесс сверления. Типы сверл. Конструкция и геометрия спирального сверла. Физические особенности процесса сверления. Сверла для глубокого сверления. Износ сверл. Рассверливание отверстий. Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании отверстий.
4
3

Тема 4.2. Обработка материалов зенкерованием, развертыванием
Назначение зенкерования и развертывания. Конструкция и геометрические параметры зенкеров и разверток. особенности процесса зенкерования и развертывания. Основное (машинное) время при зенкеровании и развертывании.
2
2

Тема 4.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании»
4
3


Самостоятельная работа обучающихся «Выполнить технологические схемы обработки отверстий»
2


Раздел 5. Обработка материалов фрезерованием




Тема 5.1. Обработка материалов цилиндрическими фрезами
Принцип фрезерования. Конструкция и геометрия цилиндрических фрез. Встречная и попутная цилиндрическое фрезерование, преимущество и недостатки каждого метода. Основное (машинное) время цилиндрического фрезерования. Износ фрез. Мощность резания. Сила действующая на фрезу.
4
3

Тема 5.2. Обработка материалов торцовыми фрезами
Виды торцевого фрезерования: несимметричное, симметричное. Конструкция и геометрия торцевых фрез. Основное (машинное) время цилиндрического фрезерования. Износ фрез. Мощность резания. Сила действующая на фрезу.
2
3


Контрольная работа
2


Тема 5.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при фрезеровании
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при фрезеровании»
4
3


Самостоятельная работа обучающихся «Выполнить технологические схемы обработки при фрезеровании»
2


Раздел 6. Резьбонарезание.
Обзор методов нарезания. Сущность нарезания резьбы резцами. Конструкция и геометрия резьбового резца. Основное (машинное) время
2
2-3

Тема 6.2. Нарезание резьбы метчиками и плашками
Сущность нарезания резьб метчиками и плашками. Классификация метчиков и плашек. Конструкция метчиков и плашек. Износ метчиков и плашек. Основное (машинное) время
2
2-3

Тема 6.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при резьбонарезании
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при резьбонарезании»
4
3

Раздел 7. Зуборезание




Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
Общий обзор методов нарезания зубьев зубчатых колес. Сущность метода копирования. Дисковые и пальцевые фрезы для нарезания зубьев зубчатого колеса, их конструкция и геометрия.
2
2-3

Тема 7.2. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки.
Сущность метода обкатки. Инструмент работающий по методу обкатки.
2
2-3


Самостоятельная работа обучающихся «Составить конспект на тему: Шевенгование»
2


Тема 7.3. Расчеты и табличное определение режимов резания при зуборезании
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при зуборезании»
4
3

Раздел 8. Протягивание.




Тема 8.1. Процесс протягивания.
Сущность процесса протягивания. Виды протягивания. Схемы резания при протягивании. Части, элементы и геометрия цилиндрической протяжки. Подача на зуб при протягивании. Износ протяжек.
4
2-3


Самостоятельная работа обучающихся «Подготовить слайд презентацию на тему протягивания»
2


Тема 8.2. Расчеты и табличное определение режимов резания при протягивании
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение режимов резания при протягивании»
4
3

Раздел 9. Шлифование.




Тема 9.1. Абразивные инструменты
Сущность метода шлифования. Абразивные естественные и искусственные материалы, их марки и свойства. Характеристика шлифовальных кругов, брусков, сигментов, абразивных головок, лент.
4
3

Тема 9.2. Процесс шлифования.
Виды шлифования. Наружное круглое центровое шлифование. Наружное бесценровое шлифование. Внутреннее шлифование. Плоское шлифование.
4
3


Самостоятельная работа обучающихся «Выполнить технологические схемы шлифования»
2


Тема 9.3. Расчеты и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования
Практическое занятие «Расчеты и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования»
4
3


Самостоятельная работа обучающихся «Решение задач по расчету режимов резания при шлифовании плоских поверхностей перефирией круга»
2


Тема 9.4. Доводочные процессы
Суперфиниширование и хонингование поверхности врашения. Притирка.
1
3


Самостоятельная работа обучающихся «Самостоятельное изучение темы полирование»
1



Контрольная работа
2







Всего:
115


Внеаудиторная самостоятельная работа
15


Максимальная учебная нагрузка
130


Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)
3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)
3. условия реализации программы дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Процессы формообразования и инструменты» аудитория 103;

Оборудование учебного кабинета:
-токарные резцы - 50шт.
-сверла спиральные - 25шт.
-сверла центровочные – 10шт.
-фрезы цилиндрические - 10шт.
-фрезы торцевые – 10шт.
-фрезы дисковые – 15шт.
-фрезы червячные – 15шт.
-фрезы концевые – 10шт.
-протяжка – 3шт.
-зенкера – 35шт.
-развертки – 40шт.
-плашки – 5шт.
-метчики – 10шт.
-шлифовальные круги – 15шт.



Технические средства обучения:
-компьютер с лицензионно-программным обеспечением и мультимедиа проектором;
-экран проекционный;
-видео фильмы и слайды по учебным темам;

3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Гоцеридзе Р.М., Процессы формообразования и инструменты.-М.: Академия, 2009 .
2. Кузнецов В.А., Черепахин А.А., Технологические процессы в машиностроении .-М.: Академия, 2009
3.Черепахин А.А., Технология обработки материалов.-М.:Академия,2007
4.Гапонкин В.А., Лукашов В.А., Суворова Е.Г., Обработка резанием , металлорежущий инструмент и станки.-М.: Машиностроение ,2000.
5.Нефедов Н.А., Осипов К.А., Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.-М.: Машиностроение,2003


Дополнительные источники :
1.Горбунов Б.Н., Обработка металлов резанием ,металлорежущий инструмент и станки.-М.: Машиностроение ,1981.
2.Гузеева В.И.,Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением. М.: машиностроение, 2007
3.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.-М.:Машиностроение,1989
4.Борановский Ю.В., Режимы резания металлов.Справочник.-М.: Машиностроение,1972
5.Андреев В.И., Инструментальные материалы и их применение.-М.:НИИМАШ,1983
6.Монахова Г.А., Справочник технолога .Обработка металлов резанием.М.:Машиностроение ,1999
7.Справочник технолога машиностроителя.В 2-х т.(под ред. Косиловой Н.И.)-М.:Машиностроение,2000
8.Справочник. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент.-М.:Машиностроение,1987


4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные знания)
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

В результате освоения дисциплины
Обучающийся должен уметь:
пользоваться нормативно-справочной документацией по выбору лезвийного инструмента, режимов резания в зависимости от конкретных условий обработки;

Зачет. Практическая проверка


выбирать конструкцию лезвийного инструмента в зависимости от конкретных условий обработки;

Зачет. Практическая проверка


производить расчет режимов резания при различных видах обработки.

Зачет. Практическая проверка

В результате освоения дисциплины обучающитйся должен знать:
основные методы формообразования заготовок
Зачет Практическая проверка

основные методы обработки металлов резания

Зачет. Практическая проверка

материалы, применяемые для обработки лезвийного инструмента


Зачет. Практическая работа


виды лезвийного инструмента и области его применения

Зачет .Практическая работа

Методику и расчет рациональных режимов резания при различных видах обработки.


Зачет. Практическая работа


















































Результаты переносятся из паспорта программы. Перечень форм контроля следует конкретизировать с учетом специфики обучения по программе дисциплины.










13PAGE 15


13PAGE 14115




Заголовок 115

Приложенные файлы


Добавить комментарий