Рабочая программа ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Югорский государственный университет» (ЮГУ)

НИЖНЕВАРТОВСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ
(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования «Югорский государственный университет»
(ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»)













Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)























Нижневартовск
-2015-
РАССМОТРЕНО
На заседании ПЦК МД
Протокол заседания
№ 1 от «9» сентября 2015г.
____________Л.Г. Таранина


УТВЕРЖДЕНО
Председатель Методического совета ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»
___________Р.И. Хайбулина
«11» сентября 2015г.




Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Разработчик

Таранина Лилия Габдрахимовна, высшая квалификационная категория, преподаватель Нижневартовского нефтяного техникума - филиала Югорского государственного университета

Согласовано





____________________ ___________________ _________________________
(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)







____________________ ___________________ _________________________
(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)







____________________ ___________________ _________________________
(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)




СОДЕРЖАНИЕ



1. ПАСПОРТ РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА И содержание профессионального модуля

8

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

21

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


























22

паспорт РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования

1.1. Область применения рабочей программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании школьников, профессиональной подготовке и переподготовке работников и незанятого населения в области организации и проведении монтажа и ремонта промышленного оборудования при наличии среднего (полного) общего образования (или основного общего образования). Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля - требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
уметь:
выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
выбирать технологическое оборудование;
составлять схемы монтажных работ;
организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
организовывать пуско-наладочные работы промышленного оборудования;
пользоваться грузоподъемными механизмами;
пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;
рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
определять виды и способы получения заготовок;
выбирать способы упрочнения поверхностей;
рассчитывать величину припусков;
выбирать технологическую оснастку;
рассчитывать режимы резания;
назначать технологические базы;
- производить силовой расчет приспособлений;
производить расчет размерных цепей;
пользоваться измерительным инструментом;
определять методы восстановления деталей;
- составлять технологические процессы восстановления деталей;
- пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;
- пользоваться нормативной и справочной литературой;
знать:
условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
классификацию технологического оборудования;
- устройство и назначение технологического оборудования;
- сложность ремонта оборудования;
- последовательность выполнения и средства контроля при пуско-наладочных работах;
методы сборки машин;
виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
- допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
- последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов
оборудования после ремонта и монтажа;
- классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
- основные параметры грузоподъемных машин;
- правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
- методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования;
- виды заготовок и способы их получения;
- способы упрочнения поверхностей;
- виды механической обработки деталей;
- классификацию и назначение технологической оснастки;
- классификацию и назначение режущего и измерительного инструментов;
- методы и виды испытаний промышленного оборудования;
- методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
- методы восстановления деталей;
- прикладные компьютерные программы;
- виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
- правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ;
- средства коллективной и индивидуальной защиты;

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:


Год начала подготовки 2012
Всего по модулю – 1165 + 108 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки студента - 1165 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося- 787 часов;
самостоятельной работы обучающегося - 378 часов;
учебной и производственной практики - 108 часов.

Год начала подготовки 2013, 2014
всего по модулю – 1032 + 108 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки студента - 1032 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося- 675 часов;
самостоятельной работы обучающегося - 357 часов;
учебной и производственной практики - 108 часов.













2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение студентами видом профессиональной деятельности Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код
Наименование результата обучения

ПК 1.1
Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования

ПК 1.2
Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

ПК 1.3
Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4
Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления

ПК 1.5
Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования

ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

ОК 8
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 10
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)




3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Год начала подготовки 2012
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*

семестр
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика





Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
Часов/зачетных единиц
Производственная (по профилю специальности),
Часов/зачетных единиц






Всего,
часов
В т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц
Всего,
Часов/зачетных единиц
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц



1
2

3
4
5
6
7
8
9
10

ПК 1.1
Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте промышленного оборудования

5


116
76
44

40

*
*

ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.5
Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования
6
д
129
80
40

49

*
*



7

220
150
80

70




ПК 1.2
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования
4
153
102
38
*
51
*
*
*

ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования
5

99
66
34

33

*
*



6
д
132
92
52

40






7

316
221
94
30
95
30



ПК 1.1
-
ПК 1.5
Производственная практика
(технологическая), часов 7
д


108



Экзамен квалификационный 7



Всего:
1165
787
382
30
378
30

108

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Год начала подготовки 2013, 2014
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*

семестр
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика





Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
Часов/зачетных единиц
Производственная (по профилю специальности),
Часов/зачетных единиц






Всего,
часов
В т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц
Всего,
Часов/зачетных единиц
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц



1
2

3
4
5
6
7
8
9
10

ПК 1.1
Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте промышленного оборудования

5


116
76
44

40

*
*

ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.5
Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования

130
80
39

50

*
*



7

161
104
54

57




ПК 1.2
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования

170
114
50
*
56
*
*
*

ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования
5

99
66
34

33

*
*



6

169
110
60

59






7

187
125
49
30
62
30



ПК 1.1
-
ПК 1.5
Производственная практика
(технологическая), часов 7
д


108



Экзамен квалификационный 7



Всего:
1032
675
330
30
357
30

108

3.2. Содержание обучения профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения

1
2
3
4

Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте
промышленного оборудования



МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
116
3 курс 5 сем


Входной контроль
2


Тема 1.1.
Классификация и основные параметры грузоподъемных механизмов
Содержание
6
1


Классификация грузоподъемных механизмов.
Основные параметры грузоподъемных устройств
Применение грузоподъемных приспособлений




Практические занятия
Изучение конструкции и принципа действия домкратов
Изучение конструкции и принципа действия талей
Изучение конструкции и принципа действия лебедки
Изучение конструкции и принципа действия подъемника
Изучение конструкции и принципа действия крана мостового типа
Изучение конструкции и принципа действия крана-штабеля
Изучение конструкции и принципа действия крана стрелового типа
Изучение конструкции и принципа действия погрузчика
26


Тема 1.2.
Элементы грузоподъемных машин и механизмов
Содержание
6



1. Гибкие тяговые элементы: канаты, сварные и пластинчатые цепи.
2. Полиспасты, барабаны, блоки, звездочки, назначение, конструкции, область применения.
3. Остановы и тормоза, классификация, основные требования, принцип действия.

1,2







Практические занятия
Изучение конструкции и принципа действия робота-манипулятора
Изучение конструкции и принципа действия: крюки и петли, специальные захваты
Изучение конструкции и принципа действия: ковши, бадьи, грейферы
6


Тема 1.3
Транспортирующие машины
Содержание
6



1. Основные критерии выбора вида и типа транспортирующих машин
2. Транспортирующие машины без тягового органа
3. Напольный транспорт

1,2





2



3



Практические занятия
Изучение конструкции ленточного конвейера
Изучение конструкции цепного конвейера
Изучение конструкции гравитационного устройства
Изучение конструкции пневматического конвейера
Изучение конструкции гидравлического конвейера
Изучение конструкции винтового качающегося конвейера
12


Тема 1.4
Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин
Содержание
12



Главные задачи и правила Госгортехнадзора РФ.
Права и обязанности лиц, работающих с грузоподъемными машинами.
Условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ
Ограничители грузоподъемности
Противоугонные устройства
Буферы и упоры

1,2












3

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. МДК 01.01
40


Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Самостоятельная работа студента –подготовка презентации по темам
Подготовка к защите практических работ



Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования



МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
130
3 курс 6 сем

Тема 2.1
Основные монтажные работы
Содержание
16



1. Проектная и техническая документация, используемая при монтажных работах
2.Материально-техническое обеспечение монтажно-сборочных работ
3.Разметка и перенос монтажных осей
4. Установка оборудования на фундамент
5. Проверка соосности оборудования
6. Крепление оборудования на фундамент
7. Неполадки при монтаже
8. Испытание оборудования после монтажа

1,2





2



3



Практические занятия
Расчет фундамента под оборудование
Приемка фундаментов под монтаж оборудования
Монтажные оси
Способы установки оборудования на фундаменты
Установка роликовых конвейеров на фундамент
Выверка технологического оборудования
Проверка соосности машин
Крепление оборудования на фундаментах
Монтаж и наладка смазочных систем
Опробование и сдача оборудования в эксплуатацию
40


Тема 2.2. Сборочные работы
Содержание
24



1. Сборка резьбовых соединений, шпоночных и шлицевых соединений, сварных соединений, сборка заклепками
2. Сборка подшипников качения и подшипников скольжения, сборка валов и соединительных муфт, зубчатых передач, цепных передач, ременных передач, сборка шатунно-поршневой группы
3. Проверка качества сборочных работ

1,2

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 МДК 01.01 темы 2.1-2.2
50
2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ



МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
220
4 курс 7 сем

Тема 2.4. Подготовка к монтажным работам
Содержание
10
1,2


1. Сооружение фундаментов под оборудование
2. Транспортные работы
3. Такелажные работы
4. Организация труда при монтаже








2


Практические занятия
Строительство дорог и оснований
Документация на строительство и обустройство скважины
8


Тема 2.5.
Монтаж бурового оборудования
Содержание
26
1,2


1. Методы монтажа бурового оборудования
2.Схемы расположения оборудования
3.Особенности сооружения буровых в условиях Крайнего Севера
4.Особенности строительства буровых установок в море
5.Опыт сооружения морских буровых за рубежом
6.Способы монтажа вышек
7.Монтаж гидравлических индикаторов веса и давления
8.Монтаж средств автоматизации и механизации спуско-подъемных операций
9.Монтаж средств автоматизации и механизации подачи долота на забой и создания нагрузки на долото
10.Монтаж индикатора момента ротора ИМР-17
11.Монтаж расходомеров
12. Монтаж, демонтаж и транспортирование буровых установок для кустового бурения
13.Подготовка к пуску, опробование и сдача бурового оборудования в эксплуатацию








2


Практические занятия
Средства монтажа и транспортирования буровых установок
Монтаж башенных вышек
Монтаж мачтовых вышек
Монтаж узлов талевой системы
Монтаж лебедки
Монтаж ротора
Монтаж силовых приводов
Монтаж дизель-электрических агрегатов
Монтаж пневматического управления и системы воздухоснабжения
Монтаж буровых насосов
Монтаж привышечных и буровых наземных сооружений
Монтаж противовыбросового оборудования
48


Тема 2.6.
Монтаж нефтепромыслового оборудования
Содержание
34
1,2


1. Монтаж насосов
2. Монтаж компрессоров
3. Монтаж УЭЦН
4. Монтаж и демонтаж оборудования для фонтанной эксплуатации скважин
5. Монтаж и демонтаж оборудования для компрессорной эксплуатации скважин
6.Монтаж оборудования ШСНУ
7.Монтаж оборудования для сбора и хранения нефти
8. Монтаж оборудования для обезвоживания и обессоливания нефти
9.Особенности монтажа резервуаров с понтоном
10. Особенности монтажа резервуара со стационарной крышей
11.Сооружение железобетонных резервуаров
12.Контроль качества монтажа резервуаров
13.Монтаж газгольдеров
14.Монтаж блочного оборудования для ППД
15. Прокладка и монтаж трубопроводов
16. Испытание и прием в эксплуатацию трубопроводов
17.Техника безопасности при монтаже оборудовании











2


Практические занятия
Монтаж центробежных насосных агрегатов
Монтаж поршневых компрессоров
Монтаж установок погружных центробежных электронасосов
Монтаж фонтанных арматур
Монтаж станков-качалок
Монтаж резервуаров
24


Самостоятельная работа при изучении раздела 2 МДК 01.01 темы 2.4-2.5
70
2,3

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ



Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования



МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними
170
2 курс 4сем

Тема 3.1
Надежность оборудования нефтегазодобывающей отрасли
Содержание
22



Краткая характеристика нефтегазопромыслового оборудования
Особенности условий работы НГПО
Классификация нагрузок, виды деформаций
Основы теории надежности
Оценка надежности оборудования
Причины отказов, классификация видов изнашивания
Организация технического обслуживания и ремонта НГПО
Износ и восстановление деталей машин
Технология ремонта
Основные направления по повышению надежности НГПО

1,2





2,3


Практические занятия
Изучение видов деформаций
Изучение методов обработки металлов резанием
8


Тема 3.2
Основные сведения о взаимозаменяемости

Содержание
8



1.Виды взаимозаменяемости
2.Взаимозаменяемость и точность размеров
3.Параметры и параметрические ряды
4.Выбор рядов предпочтительных чисел

1,2




Тема 3. 3. Допуски, посадки и технические измерения

Содержание
34



1.Линейные размеры, отклонения и допуски
2.Понятие о квалитетах. Единица допуска
3.Посадки в системе отверстия и вала
4.

Приложенные файлы


Добавить комментарий