Непрерывная печная сварка труб


Чтобы посмотреть презентацию с картинками, оформлением и слайдами, скачайте ее файл и откройте в PowerPoint на своем компьютере.
Текстовое содержимое слайдов презентации:

НЕПРЕРЫВНАЯ ПЕЧНАЯ СВАРКА ТРУБВсе способы производства сварных труб можно классифицировать по двум отличительным признакам:- по температуре формуемого металла: формовка холодного листа (все виды современных ТЭСА) и формовка горячего листа (агрегаты непрерывной печной сварки труб);- по способу получения окончательных размеров готовых труб Это наиболее высокопроизводительный и дешевый способ производства водогазопроводных труб диаметром 10-140 мм с толщиной стенки 1,8-5,0 мм. Исходной заготовкой является горячекатаный штрипс в рулонах массой 1300–4500 кг и длиной 100–300 м. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕЧНОЙ СВАРКОЙ Горячекатаный штрипс в рулонах 1 с помощью крана 2 устанавливают на разматыватель 3. С разматывателя штрипс поступает для правки на роликовую правильную машину 4. Каждый последующий рулон сваривают с концом предыдущего рулона на стыкосварочной машине 6. Перед сваркой концы рулонов обрезают на ножницах 5. Для обеспечения непрерывного процесса сварки труб во время сварки концов штрипса создают петлю 7 между тянущими роликами, установленными за сварочной машиной и петлеобразователем 8. За этим петлеобразователем образуют вторую петлю 9, размер которой остается все время постоянным благодаря регулятору 10. Это обеспечивает неизменное натяжение штрипса при нагреве его в печи туннельного типа 11. После нагрева производят формовку и сварку кромок штрипса на формовочно-сварочном стане 12. Выйдя из формовочно-сварочного стана, труба поступает далее на редукционный стан 13. Затем производят калибровку трубы по наружному диаметру на калибровочном стане 14. Далее трубу разрезают на части на ходу летучей пилой 15. На рольганге за пилой установлен выбрасыватель, который передает трубы на охладительный стол 16, где они охлаждаются до 50—80 °С. После полного охлаждения на холодильнике трубы специальным распределительным устройством подают к станам холодной правки и далее на торцовку, гидравлическое испытание, нарезку концов, навертку муфт, окраску или покрытие. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ ШТРИПСА Рулоны 1 подают сначала транспортером по одному на устройство для их подготовки и разматывания. Устройство для подготовки и разматывания рулонов состоит из приводных роликов 2, с помощью которых конец рулона, пропущенный через тянущие ролики 3, устанавливают перед рычагом 4. Отогнутый этим рычагом, конец штрипса задается в правильную машину 5. За правильной машиной 5 установлены ножницы 6 с верхним или нижним резом для обрезки концов рулонов и вырезки бракованных сварных стыков. Задний конец сходящего рулона на сварочной машине 7 сваривают в стык с передним концом входящего рулона. Приваренные концы рулонов штрипса протягивают через сварочную машину и гратосниматель 8 с помощью тянущих роликов 9. На станах современных конструкций петлеобразователь после стыкосварочной машины устроен ямного типа. На открытом столе при большой скорости нагона петли полоса зачастую спутывается, В результате снижается производительность стана. Поэтому настольный петлеобразователь требует непрерывного наблюдения, тогда как ямный петлеобразователь более надежен. ФОРМОВКА ПОЛОСЫ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ По выходе из печи кромки штрипса обдуваются сжатым воздухом, при этом температура кромок может достигать величины 1350—1450° С.Перед сжатием кромок, с которых окалина уже сдута, в сварочных валках вторично обдуваются кромки воздухом. Этот повторный процесс обеспечивает температуру кромок в пределах 1500—1520° С. Далее штрипс поступает в шестиклетевой формовочно-сварочный стан. В первой формовочной клети с вертикальными валками нагретый штрипс сворачивается на угол 200...280°. Во второй (сварочной) клети с горизонтальными валками штрипс сворачивается до соприкосновения кромок, которые сдавливаются и свариваются.Далее установлены четыре пары валков с круглыми и овальными калибрами, которые служат для редуцирования трубы с целью повышения качества шва. Можно выделить четыре зоны очага формовки: внеконтактную до входа штрипса в валки первой клети l1; контактную в первой клети l2; неконтактную между двумя клетями l3, контактную (до соприкосновения кромок) во второй клети l4. До начала формовки плоский участок штрипса испытывает лишь напряжения от натяжения в печи и тянущего усилия стана. В момент начала формовки происходит подгибка кромок и подъем середины формуемого штрипса. Формовка начинается еще до контакта штрипса с валками первой (формовочной) клети. В этой внеконтактной зоне деформации вдоль кромок штрипса действуют растягивающие напряжения одновременно со сжимающими напряжениями в поперечном сечении. При соприкосновении с валками кромки подгибаются под действием поверхности формующего калибра, что вызывает дополнительные растягивающие напряжения в них. Растягивающие напряжения в кромках приводят к деформации относительного удлинения, которое достигает наибольшей величины на втором участке очага формовки. В первой (формовочной) клети угол сворачивания при малых межклетевых расстояниях составляет 270...280°, а при больших - 200...220°.

Приложенные файлы

Добавить комментарий